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超声波中试高分子材料搅拌分散系统

产品特点:超声波中试高分子材料搅拌分散系统产品简介:纳米粒子正越来越广泛地被使用,例如电池,涂料,建筑材料,美容护肤等。颗粒越小,可用性越高。因此,需要有效的纳米粒子分散技术。超声分散被证明是一种非常有效的方法。超声波振动产生的高剪切力会解聚并减少材料的颗粒。解聚后,颗粒的粒径减小,数量增加,并且每个小颗粒之间的接触面积减小,这有利于形成稳定的悬浮液。事实证明,通过超声分散获得的悬浮液可以保持几个月的稳定。

更新时间:2020-11-10

产品型号:JH

浏览次数:42

生产地址:杭州市富阳区东洲

产品详情
品牌自营品牌类型剪切分散机
速度类别有级变速(多速)变速方式变频变速
速度范围400-1200rpm外形尺寸(长*宽*高)800X400X1400mm
整机重量120Kg应用领域环保,化工,生物产业

超声波中试高分子材料搅拌分散系统

简介:

 石墨烯具有优异的材料性能,例如增强复合材料的强度,并且越来越多地用于复合材料领域。但是,很难从石墨上剥离单层或几层石墨烯。 传统的氧化还原方法需要非常强的氧化剂和还原剂。在这种情况下获得的石墨烯通常具有缺陷。 

超声波中式机设备在石墨烯制备中的应用,主要是在溶剂热插层法和氧化还原法上,这两种方法操作较为简便,而且成本低于其他制备的方法,是目前国内大规模制备纳米级石墨烯粉体主要采用的生产方式。由于超声波在液体中会产生空化作用,形成微射流、振动等物理现象,微观上,在液体中对悬浮颗粒起到一种高速搅拌、破碎、分离、分散的作用。简单的讲,就是超声波在制备石墨烯的溶液中,能起到反应加速和催化的作用。 

超声波振动以每秒20,000次的高剪切力克服了范德华力,从而制备出具有高电导率,良好分散性和高浓度的石墨烯。 由于可以控制超声处理工艺,因此不会破坏通过超声分散获得的石墨烯的化学和晶体结构。 

已有研究表明,超声波频率和功率对石墨烯剥离效果有一定的影响。由于不同介质、浓度以及工艺的不同,对超声波空化场(声场)分布及强度需求不一样,科研人员可通过实验级石墨烯超声设备,对液体中的空化效果进行控制和标定,通过实验,确定空化效果,以达到期望的石墨烯剥离效果。在实验达到预期效果后,企业可通过选择石墨烯超声制备中试机进行小试,中试机的空化场分布应与实验级空化场尽量保持一致,该中试机各项参数应与规模化生产相一致,为后续确定生产规模奠定基础。中试成熟后,即可通过串联或并联的方式,组成生产线,实现规模化生产。 

优点:分散效率高;分散的颗粒更细,更均匀;石墨烯高度稳定;节能环保。

 

 超声波中试高分子材料搅拌分散系统

具体介绍:设备组成部分

性能优点:

效果展示:

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综合实力:

 


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