超声波搅拌罐

要将两种或者多种液体或者粉末均匀的混合到液体中，就必须尽可能缩小各种物料的粒径。

超声波搅拌罐的超声空化会导致高达1000 km / h（约600 mph）的高速液体射流。这种射流在高压下将液体压在颗粒之间并使它们彼此分离。较小的颗粒会随着液体喷射而加速并高速碰撞。这使超声成为分散和解团聚的有效手段，超声处理过的混合液被实验证明稳定性，颗粒大小，均匀度等都远远高于传统搅拌的效果。

固体在液体中的分散和解聚是超声波搅拌罐的重要应用。超声空化会产生高剪切力，从而将颗粒团聚体破碎成单个分散的颗粒。

微米和纳米尺寸：空化高剪切力将颗粒减小到微小的粒径，并提供均匀的分散。
光学性能：为了获得正确的光学性能，必须控制涂料的粒径。通常，不透明度与粒度相关：粒度越细，不透明度越高。例如，将TiO2专门加工成0.20至0.3微米的粒径，大约等于光波长的一半。超声波水性涂料分散设备可将TiO2颜料还原至合理尺寸，从而获得终的遮盖力。
高性能颗粒：较小的颗粒尺寸会导致更大的色彩饱和度，颜色一致性和稳定性。强大但精确可控的超声力可产生改性和功能化的纳米粒子，例如涂层粒子，SWNT，MWCNT和核-壳粒子。这样的颗粒表现出*的特性，并将油漆或涂料配方提高到新的质量和功能水平（例如，耐紫外线，耐刮擦，强度，粘合性，高耐热性，红外和日光反射率）。
改性颗粒：表面改性颜料在高颜料负载量下（固体含量为10％时为2.5cP）具有极低的粘度，优异的悬浮稳定性和高纯度

产品参数：

应用领域： 

工业化超声波搅拌器可用于石墨烯，油墨涂料等分散，均质化处理；石油乳化；中药萃取加工；细胞，压载水破碎，消毒处理；化工原料加速反应等方面。